Деревцов С. И. Заполярный вестник - золотой век впереди Деревцов валерий иванович

Деревцов Валерий Иванович родился 11 декабря 1931 года в г. Нерчинске Читинской области. Детские и юношеские годы прошли в г. Томске, где он окончил химфак Политехнического института.

Начало трудовой деятельности на Норильском комбинате (1954 год) совпало с завершением строительства сернокислотного производства, участие в пуске и последующем непрерывном совершенствовании которого явилось отменной школой для молодого специалиста, последовательно занимающего должности инженера-химика, см.

И ст. мастера, начальника сернокислотного цеха Медного завода (1959-1970). К успешно разрешенным проблемам этого периода относится замена полочных механических печей обжига на печи КС и далее - использование отходящих сернистых газов ПВ. Много внимания уделяет модернизация оборудования с заменой конструкционных материалов на коррозионностойкие. Как результат преобразований, многократное повышение выпуска серной кислоты на исходных производственных площадях, полностью исключающее дополнительное капстроительство.

В 1970-1984 годы возглавляет металлургический цех, производственные мощности которого отставали от растущего объема производства благородных металлов. Наряду с решением проблем, с этим связанных, предметно занимается совершенствованием технологических процессов и оборудования, повышением извлечения драгоценных металлов. Так, селеновое производство претерпело коренное изменение с повышением качества готовой продукции; на головных переделах в богатые концентраты извлекалось серебро, сокращая потери металла; на переделе электролиза был выработан оптимальный режим процесса растворения анодов, велись промышленные испытания принципиально нового процесса обогащения шламов, по итогам которых в 1983 году была защищена кандидатская диссертация. Общий итог периода: достигнутые производственные мощности в полтора раза превысили проектные, а прирост извлечения составил, %: по родию - 1,25, иридию - 12, рутению-1,80, серебру - 9,57, селену - 19,57. Во всех нововведениях совмещал исследовательские, проектные и организаторские обязанности.

Руководимые им коллективы цехов, носящие высокое звание «Предприятие коммунистического труда», многократно отмечались как высокопрофессиональные и общественно-передовые в городе, крае, Министерстве ЦМ, РФ, СССР.

C 1987 по 1997 гг. - заведующий кафедрой ЦМ Норильского индустриального института, доцент. В этот период произошла заметная интеграция науки с практикой, учебного процесса с производством, осуществлен выпуск 400 инженеров-металлургов.

Кандидат технических наук, имеет57 научных трудов, в т.ч. 31 авторское свидетельство СССР на изобретение и 3 патента РФ. Впервые в мире синтезировал четыре металло- и сероорганических комплекса, имеющих прямое отношение к производству серной кислоты и благородных металлов. Готов к защите доктор-
ской диссертации на тему:

«Влияние реальной промышленной среды на некоторые химико-металлургические процессы обогащения медноникелевых шламов». Автор книг на производственную тему «Первый цех», «Серной спирт» и «Медный завод» и двух эколого-природных повестей «Моя Чина» и «По заветам крылатых предков».

Деревцов В.И. - заслуженный металлург РФ. Награжден двумя орденами Красного Знамени, орденом Дружба Народов, двумя медалями СССР, бронзовой медалью ВДНХ. Отмечен почетными званиями: «Ветеран

труда комбината», «Лучший изобретатель комбината», «Почетный изобретатель комбината», «Отличник изобретательства и рационализации X пятилетки».

Ветеран спорта РСФСР, «Отличник физической культуры», участник ВДНХ (павильон физической культуры). Судья республиканской категории по спорту. Как спортсмен входил в составы сборных города по лыжным гонкам, прыжкам на лыжах с трамплина, биатлону. Чемпион города и CK «Заполярник» по футболу, лыжным гонкам, биатлону, байдарке, народной гребле, стрельбе, велосипеду, бадминтону, многоборью ГТО. 25 лет возглавлял городские Федерации лыжного спорта и 15 лет - бадминтона. Участник Кубка Мира Мастеров лыжников-любителей в Канаде (2002 г).

Д еревцов Сергей Иванович

Комдив (26.11.1935 г. НКО №2484)

Русский. Родился в октябре 1897 г. в деревне Пустораменка Бежецкого уезда Тверской губернии в крестьянской семье. Член ВКП(б) с апреля 1917 г.

Окончив церковно-приходскую школу, стал рабо­тать в качестве подмастерья у сапожника, чернорабочим на стройке, грузчиком на Балтийском вокзале в г. Петербурге. В мае 1916 г. призван на военную службу. Службу проходил в гвардейском флот­ском экипаже Балтийского флота. После Февральской революции 1917 г. от матро­сов экипажа был выдвинут на должность начальника революционной охраны одно­го из важных районов г. Петрограда (Не­вский -Лиговка - Николаевский вок­зал). В этот период организовал три отряда милиции. В марте 1917 г. на­правлен в учебно-минный отряд в Кронштадт. Там был избран пред­седателем ротного и членом отрядно­го комитетов. Во время октябрьских событий 1917 г. работал в составе револю­ционного штаба сводного отряда моряков Кронштадта. В качестве рядового бойца отряда моряков участвовал в штурме Зимнего дворца. После этого работал комиссаром транспорта при Петроград­ском военно-революционном комитете. Последний чин на флоте - матрос 2-й статьи. После демобилизации с флота состоял в отряде Красной гвардии при Тверском губисполкоме.

В Красной армии с марта 1918 г. Участник Гражданской войны, в ходе которой занимал должности: Лихославльского уездного военного комис­сара (Тверская губерния), организатора и военкома Камской военной флотилии, командира и военкома бронесудна «Мед­ведь» (март - октябрь 1918 г.), команди­ра и военкома 1-го Морского бронепо­езда (переименованного впоследствии в бронепоезд № 36) имени В. И. Ленина (октябрь 1918 г. - сентябрь 1922 г.). Одновременно с командованием названным бронепоездом исполнял обязанности командира и воен­кома Жлобинской броневой группы 6-й армии (с мая 1920 г.), Владикавказской броневой группы 10-й армии (с июля 1920 г.), Навтлугской броневой группы Отдельной Кавказской армии (с мая 1922 г.). В боях три раза ранен и один раз контужен.

После Гражданской войны на от­ветственных должностях в танковых войсках РККА.

В 1922-1926 гг. - слу­шатель основного факультета Военной академии имени М. В. Фрунзе. После окончания академии получил назначение на должность помощника командира 3-го отдельного танкового полка.

С октября 1926 г. - помощник начальника 4-го отдела штаба Московского военного округа.

С октября 1927 г. - помощ­ник начальника 1-го отдела Учебно-строевого управления Главного управле­ния РККА.

В 1929-1932 гг. - помощник инспектора и инспектор бронетанковых войск РККА.

С февраля 1933 г. - старший инспектор инспекции Управления меха­низации и моторизации РККА.

С августа 1933 г. - начальник автобронетанковых войск ОКДВА.

Арестован 15 мая 1937 г. Военной кол­легией Верховного суда СССР 25 марта 1938 г. по обвинению в участии в военном заговоре приговорен к расстрелу. Приго­вор приведен в исполнение в тот же день.

Указом ПВС СССР от 9 сентября 1941 г. лишен государственных наград.

Указом ПВС СССР от 26.4.1967 г. восстановлен в правах на награды.

Награжден:

Приказ РВСР № 314 от 26 июня 1920 года. Орден Красное Знамя РСФСР №15715. Выдан взамен сданного №3728.

«Утверждается присуждение на основании приказов РВСР 1919 г. за № 511 и 2322 Реввоенсоветом Кавказского фронта ордена Красного Знамени командиру бро­непоезда № 36 Деревцову Сергею Ивановичу за то, что в июне 1919 года, когда во вре­мя наступления неприятеля на станцию Лог одним из снарядов противника была сби­та с рельсов бронеплощадка, тов. Деревцов, не желая из-за этого бросать весь состав бронепоезда, лично под градом пулеметных пуль отцепил сбитую площадку и, несмотря на получение четырех пулевых ранений, спас остальной состав бронепоезда».

Приказ РВСР № 94 от 9 июля 1923 года и №147 от 4.10.1923 г. Орден Красное Знамя РСФСР №313 «2» . Выдан взамен сданного №9666. Вторичное награждение.

«Награждается орденом Красного Знамени командир бронепоезда № 36 имени т. Ленина Деревцов Сергей Иванович за то, что, получив 2 мая 1920 года приказание занять полустанок Вавуличи на правом берегу реки Березина, он, невзирая на грозив­шую, опасность быть отрезанным от наших частей из-за порчи пути противником, полным ходом влетел на бронепоезде на разъезд и ураганным артиллерийским и пуле­метным огнем выбил противника из старых германских окопов, захватив одно ору­дие и другие трофеи. Будучи раненным в этом бою, тов. Деревцов оставался в строю до конца боя».

Источники:

1. Черушев Н. С., Черушев Ю. Н. «Расстрелянная элита РККА 1937-1941. Командармы 1-го и 2-го рангов, комкоры, комдивы и им равные.»

2. Стрекалов Н. Сысолятин И. «Награды Советских республик»

3. http://www.rkka.ru/ihandbook.htm Таблица присвоений званий Жукова А. А

4. Военно-Исторический журнал 1970 г., №2.

5. ГАРФ

ОТ РЕДАКЦИИ
Дело было так. На Медном заводе, где Валерий Иванович Деревцов отработал много лет, писали представление на присвоение Деревцову звания "Почетный гражданин Норильска". После стандартных формулировок "отличный производственник", "грамотный специалист" (что правда) кто-то обратил внимание на то, что в учетной карточке Деревцова целый лист был исписан указаниями о его спортивных достижениях. Начали считать и ахнули - более ста (!) рекордов и побед в спортивных соревнованиях самого разного уровня: заводских, городских, спартакиадах комбината, краевых, российских, всесоюзных... Сейчас Валерий Иванович живет "на материке" и пишет книгу о норильском спорте. Главы из нее мы и предлагаем вниманию наших читателей. НЕБОЛЬШОЕ АВТОРСКОЕ ПРЕДИСЛОВИЕ Эти записки - посвящение спорту, постоянному спутнику норильчан, а для многих из них - неотъемлемой части жизни. Не был исключением и автор этих строк. На склоне лет, раскрыв старые альбомы и дневники, я удивился, прежде всего, тому, как на все хватало времени. ...Листаю старые альбомы. На снимках - молодые узнаваемые лица. Привет всем вам - ветеранам и друзьям-соперникам! Все вы - участники и свидетели неподдельной массовости физической культуры, свидетели зарождения многих видов спорта в заполярном городе, выхода сборных команд на краевую и республиканскую арены. Не претендуя на широкий исторический обзор спортивных событий тех лет (интересующихся историей норильского спорта отсылаю к книге Анатолия Львова "Спортивный климат Норильска"), хочу кратко изложить несколько наиболее значимых фактов становления заполярного спорта. А после расскажу о тех видах, непосредственным участником которых я был сам. Правда, таких видов наберется немало: в десяти из них я был чемпионом города и спортивного клуба, а в шести выступал в составе сборных команд на первенствах Красноярского края, Сибири и РСФСР. Так что, отнеситесь снисходительно к невольному субъективизму автора: норильский спорт - тема обширная, а я пишу лишь о том, что видел сам. Полагаю, что имею моральное право равного, чтобы взяться за этот близкий уму и сердцу труд. ИЗ ИСТОРИИ Насколько значимой была роль спорта в жизни советского человека, свидетельствует тот факт, что одним из первых приказов начальника Норильскстроя В.З. Матвеева 29 ноября 1935 года призываются энтузиасты под знамена спортобщества: "...в целях внедрения физической культуры и развития стрелкового спорта организовать ячейку спортобщества "Динамо". Война прервала занятия спортом, но в послевоенные годы препятстсвий для развития физкультуры и спорта в Норильске уже не было. Не стало препятствий для всплеска здоровых инстинктов, долгое время находившихся под гнетом. Уже в 1946-м норильчане становятся победителями краевой спартакиады общества "Динамо" не только по стрельбе, но и в легкой атлетике, гимнастике, баскетболе. Футболисты завоевывают Кубок края. Хвала поддержавшим тягу к спорту руководителям комбината и умелым строителям, создавшим капитальные спортивные центры Норильска: Малый (1944) и Большой(1949) Дома физкультуры, спортзалы, "верхнее" поле и павильон стадиона "Динамо"(1944), лыжная база в поселке Среднем (1944), стрелковый тир (1945), лодочные станции на озере Школьном - вдоль Заводской улицы (1944) и станция на реке Норилке близ поселка Валек, а также красавец - плавательный бассейн (1959). Сооружения по тем временам вполне отвечающие запросам растущего поселка и никогда не пустовавшие. Нужно было видеть балкон Большого спортзала в дни соревнований. "Нижние", сидящие у барьера зрители с трудом сдерживали напор футбольных болельщиков, вплотную подступивших к кромке поля по всему периметру. Особенно популярными были футбол и русский хоккей, у истоков которых стояли А.П. Старостин и С.П. Леута, бокс (В.П. Кудинов), борьба (эстонец Альфред Классен, призер Олимпийских игр 1936 года и Н.И. Баскаков, многократный чемпион СССР), гимнастика (Н.Г. Толкачев, впоследствии тренер олимпийского чемпиона Николая Андрианова), легкая атлетика (П.Ф. Федоров, Заливин). Позже на первый план вышло плавание (И.Г. Файзуллин, А.И. Типин, К.В. Чижиков, Э.Г. Банков, Г. Фетисов). Норильское спортобщество в 1945 году объединяло шесть секций: легкоатлетическую - 112 человек, баскетбольную - 48, волейбольную. К зиме появилась еще одна секция - лыжная, объединившая 136 спортсменов. За первый послевоенный год было организовано 13 низовых коллективов физкультуры на предприятиях комбината. Были подготовлены и сдали нормы на значок ГТО первой ступени 165 человек, второй ступени - 55. В комсомольско-профсоюзном легкоатлетическом кроссе приняло участие 600 человек, во Всесоюзном заочном лыжном кроссе выступало 900 спортсменов. Бюллетень совета спортобщества "Заполярный динамовец" 7 ноября 1948 года подводит некоторые итоги. Газетный разворот озаглавлен: "Вперед, к новому расцвету советской физкультуры и спорта!" На центральном снимке - футбольная команда, выигравшая Кубок края 1948 года: Ковалев (руководитель делегации), Алексеев, Великжанин, Лепин, Шипиц, Александров, Подколзин, Лобов, Игнатьев, Миткевич, Корнейчук, Нардет, Фатеев. На других снимках - активные участницы строительства спортзала Максимова и Паршина, рекордсменка Норильска по бегу на 200 м (30,2 сек.) и метанию диска (25,22 м) Кудряшкина, рекордсмен края по толканию ядра (13,3 м) Новоселов, рекордсмен по стрельбе из кобурного оружия Дубниченко и др. В корреспонденции приводятся итоги спортивного года. Отмечены победа баскетболисток Норильска над "динамовками" Красноярска и успех наших баскетболистов в матче со сборной краевого центра. Организованно провести хоккейный сезон призывает А. Панов, совершенствовать шахматное мастерство - Л. Савва, развивать лыжный спорт - А. Маментьева. Шахматная секция сейчас насчитывает трех "первокатегорников"... Воистину победный всплеск норильского спорта повлек за собой дальнейшие, как тогда говорили, "организационные меры". По инициативе окружкома профсоюза в начале 50-х создается спортобщество "Горняк", тогда же принимается решение об объединении спортобществ в одно. Членов общества насчитывалось тогда всего 1247 человек, но очень скоро в рядах норильских спортсменов появились чемпионы - призеры ДСО "Горняк". С ростом металлургических предприятий в декабре 1954 года избирается Таймырский окружной совет ДСО "Металлург". Учредительная конференция, помимо управляющих органов, избрала делегатов на Всесоюзную конференцию ДСО, в состав которой вошли: заместитель председателя окрсовета В.П. Кудинов, баскетболист С. Матюнин, лыжник В. Деревцов и легкоатлетка А. Рыбникова. 3апомнилось, что недавно созданный заполярный спортивный центр уже тогда упоминался на равных со спортивными коллективами крупнейших уральских и сибирских металлургических комбинатов. После объединения рабочих профсоюзов страны в 1958 году создается и единое спортобщество "Труд", равноправным членом которого через три года становится спортивный клуб "Заполярник"(1961). Пополнение спортивных рядов шло за счет оргнабора рабочей силы (в основном из Красноярского края и рядов Советской Армии), специалистов - выпускников институтов и техникумов, среди которых мало кто не имел отношения к спорту. В 1955 году, после амнистии, в ряды физкультурников Норильска влились бывшие заключенные, еще молодые люди, явно соскучившиеся по движению в жестких границах зон. Общение со старшим поколением спортсменов было исключительно интересным, да и как иначе, если, к примеру, на Медном заводе работали бывшие футболисты-спартаковцы С.П. Леута и П.П. Тикстон, чемпион рабочей спартакиады по водному поло 1928 года в Париже вратарь Валерий Буре, обладатель удостоверения "Мастер спорта СССР" за ь 1. О Буре следует сказать особо. Он был вратарем футбольной команды поселка Норильск в конце 1940-х, и благодаря этому даже становился "сезонно-выездным" - заключенного Буре отпускали на соревнования. Интересы у нас с ним оказались не только спортивные, но и производственные: мастер матричного участка ЦЭМа и активный рационализатор, не имея специального образования, нуждался в технологических расчетах. Я часто, живя по соседству через двор, бывал у него дома, на улице Севастопольской, 4, где в однокомнатной квартире ютилась семья из четырех человек. В спортивном плане ребята пошли по стопам отца, а Владимир стал известным пловцом-олимпийцем. Внуки Валерия, Павел и Валерий, - выдающиеся хоккеисты, выступающие ныне за океаном. ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АРСЕНОПИРИТНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ

(57) Реферат:

Настоящее изобретение относится к области металлургической переработки мышьяксодержащих полиметаллических материалов, в частности к способу переработки арсенопиритных золотосодержащих концентратов, и позволяет выделять мышьяк в состоянии, устойчивом к воздействиям факторов внешней среды. Переработку арсенопиритных сульфидных золотосодержащих концентратов ведут путем термического нагрева сухого концентрата в бескислородной атмосфере в диапазоне 650-750°С с удалением и улавливанием сульфидов мышьяка. При этом термообработку ведут не более 20 минут и обеспечивают перевод мышьяка в природный минерал, который устойчив к воздействию внешних природных факторов. При этом золото, до того рассеянное в кристаллической решетке арсенопирита, становится доступным для цианирования. Техническим результатом является возможность перевода мышьяка в экологически безопасное состояние. 1 табл.

Заявляемое изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке арсенопиритных золотосодержащих концентратов.

Известен способ (А.С. СССР №513098, кл. С22В 30/04, 1976) получения сульфидов мышьяка из арсеносодержащих продуктов окислительно-восстановительным обжигом в присутствии сульфидов металлов.

Недостатком этого известного технического решения является загрязнение окружающей среды отходящими высокотоксичными соединениями оксидов серы и мышьяка, образующимися при высокотемпературном обжиге исходного сырья.

Известен способ получения сульфидов мышьяка из мышьякосодержащих продуктов (Патент РФ №2079560, МКИ С22В 1/08; С22В 30/04, 1997), включающий обжиг шихты, содержащей сульфидизатор, при 600-700°С в атмосфере очищенных циркулирующих газов с подводом тепла поверхностными нагревателями при соотношении серы и мышьяка в шихте, превышающем 1,5:1.

Этот известный способ выбирается в качестве прототипа, так как он направлен на решение задачи, что и заявляемое изобретение, и является наиболее близким по своей технической сущности, а также содержит наибольшее число существенных признаков, которые совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.

Недостатки прототипа заключаются в том, что, во-первых, в нем не учитывается содержание влаги в исходном материале, присутствие которой неминуемо приводит к окислению части паров мышьяка до триоксида с последующим нанесением экологического вреда. Во-вторых, не учтено влияние времени высокотемпературной обработки материала. Известно, что при длительном нагреве свежеобразованного сульфида железа FeS за счет высокотемпературной диффузии происходит укрупнение зерен, что неблагоприятно сказывается при последующей переработке огарка. Свежеобразованный FeS - продукт распада кристаллической решетки арсенопирита - первоначально представлен чрезвычайно мелкодисперсными кристаллами, по мере дальнейшего нагрева и вследствие высокотемпературной диффузии перекристаллизуются и образуют более крупные кристаллы с образованием вторичных кристаллов пирротинового ряда. При этом часть высвобожденного золота неминуемо захватывается кристаллами новообразованных зерен и становится недоступной цианированию.

Задачей заявляемого изобретения является поиск технологии переработки арсенопиритных сульфидных золотосодержащих концентратов, которая обеспечивала бы достижение технического результата, а именно перевод мышьяка в экологически безопасное состояние при одновременном высвобождении золота для последующего цианирования.

Поставленная задача решена, таким образом, что предложен СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АРСЕНОПИРИТНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ, в котором сульфиды представлены арсенопиритом и пиритом, включающий нагрев сухого концентрата в бескислородной атмосфере в диапазоне 650-750°С с удалением и улавливанием сульфидов мышьяка, при этом время термической обработки не превышает 20 минут.

Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет перевести мышьяк в устойчивое от воздействия факторов внешней среды состояние, а именно в моносульфид, так как термопроцесс ведут в бескислородной атмосфере в присутствии сульфидизаторов, каковым является пирит, и в течение не более 20 минут.

По сравнению с прототипом заявляемый способ имеет существенные отличия, которые заключаются в ограничении времени термообработки концентрата. Это существенный момент, так как в течение этого времени полностью завершается термическая диссоциация арсенопирита с высвобождением зерен золота и не успевает развиться процесс диффузионного укрупнения кристаллов сульфида железа с переходом их в пирротиновый ряд.

Заявитель провел патентно-информационный поиск по данной теме и заявляемую совокупность существенных признаков не обнаружил. Поэтому данное изобретение можно признать новым.

Предлагаемый способ переработки арсенопиритных сульфидных золотосодержащих концентратов продуктов обладает изобретательским уровнем, так как он логически не следует из известного технического уровня.

Практическая применимость заявляемого способа подтверждается результатами опытов, поведенных авторами данного изобретения.

Стальная трубчатая реторта глухим концом располагается в трубчатой печи. Противоположный холодный конец герметизирован крышкой с несколькими технологическими отверстиями с короткими трубками для герметизации, которая осуществлялась отрезками резиновых шлангов с зажимами. Навеска в лодочке из алюминиевой фольги помещалась в поддерживающее устройство на конце проволочного толкателя и до опыта располагалась в холодном конце реторты. По достижении в рабочем конце реторты заданной температуры, измерявшейся термопарой, горячий спай которой располагался в рабочей зоне реторты, навеску вдвигали в рабочую зону и выдерживали заданное время. После этого навеску выдвигали в холодный конец реторты, саму реторту осторожно выдвигали из печи и охлаждали. Извлеченную навеску взвешивали и подвергали цианированию по стандартной методике.

Во всех опытах не наблюдалось газовыделения, о чем судили по отсутствию выделений через гидрозатвор.

На внутренних поверхностях холодного конца реторты наблюдали достаточно обильные осадки оранжевого аурипигмента.

Для опытов был использован мышьяковистый концентрат Акбакайского предприятия из Казахстана. Этот концентрат содержал 8,6% серы, 2,4% мышьяка, 12,6% железа при 76,5 г/т золота. Минералогический состав концентрата включал 13,7% пирита и 4,2% арсенопирита. Навеску сульфидного золотосодержащего концентрата, в котором носителем мышьяка является арсенопирит, содержащий в своей кристаллической решетке золото в состоянии кристаллозоля, подвергали кратковременному нагреву в реторте при отсутствии контакта с кислородом воздуха. При 444°С арсенопирит полностью диссоциирует, отдавая в газовую фазу парообразный мышьяк. Присутствующий в сульфидном концентрате пирит начинает термически диссоциировать при 510°С, отдавая в газовую фазу один из двух атомов серы. Твердый остаток от термической диссоциации арсенопирита и пирита представляет собой сульфид железа FeS. При отсутствии в газовой атмосфере кислорода парообразный мышьяк и сера взаимодействуют с образованием сульфида мышьяка. В зависимости от соотношения между количествами мышьяка и серы в парах образуются либо реальгар AsS, либо аурипигмент As 2 S 3 . В наших опытах образовывался оранжевый аурипигмент.

Термодинамические расчеты соответствующих реакций привели к значениям обеих констант равновесия реакций образования реальгара и аурипигмента порядка 10, что свидетельствует о чрезвычайной устойчивости обоих сульфидов к воздействию внешней среды.

Время обработки навески изменяли от 5 до 20 минут. Исследованный температурный диапазон - от 550 до 750°С. Термически обработанные навески подвергали цианированию в равных постоянных условиях и о результатах судили по извлечению золота в раствор.

Наилучшие результаты с извлечением золота 87,4% получены при времени обработки 20 минут и температуре 750°С. Следует отметить, что извлечение было получено на навесках акбакайского концентрата, содержащего 24,5% глинистых составляющих, способных к поглощению цианистого комплекса. Результаты наиболее характерных опытов приведены ниже в таблице.

№	Температура, °С	Время обработки, мин	Извлечение Au при цианировании, %
1	500	5	33,67
2	500	20	82,63
3	500	20	84,86
4	600	20	86,02
5	750	20	87,4

Приведенные результаты позволяют считать, что наиболее эффективный с точки зрения полноты диссоциации сульфидов концентрата температурный режим лежит между 650 и 750°С. При этих температурах происходит полное прохождение термической диссоциации материала. Более того, уже через 5 минут после начала нагрева почти стабилизируется вес твердого остатка. Время обработки до 20-ти минут обусловлено тем, что за этот отрезок времени достаточно полно проходит необходимое превращение материала. Дальнейшее затягивание процесса нежелательно не только из экономических соображений, но и потому, что в огарке протекает нежелательный процесс диффузионного укрупнения зерен сульфида железа и это может привести к захватыванию частиц золота с последующим ухудшением показателей цианирования.

Таким образом, заявляемый способ практически применим и имеет перспективу для подготовки арсенопиритных золотосодержащих концентратов к последующему извлечению золота, которое может быть осуществлено как традиционным цианированием, так и плавкой на штейн совместно с основным, например, сульфидным медным концентратом. В последнем случае золото извлекается в шламы электролиза меди с высоким % извлечения.

Формула изобретения

Способ переработки арсенопиритных золотосодержащих концентратов, в котором сульфиды представлены арсенопиритом и пиритом, включающий нагрев сухого концентрата в бескислородной атмосфере при температуре в диапазоне 650-750°С с удалением и улавливанием сульфидов мышьяка, при этом время термической обработки не превышает 20 мин.

TH4A - Переиздание описания изобретения к патенту Российской Федерации

Настоящее изобретение относится к области металлургической переработки мышьяксодержащих полиметаллических материалов, в частности к способу переработки арсенопиритных золотосодержащих концентратов, и позволяет выделять мышьяк в состоянии, устойчивом к воздействиям факторов внешней среды. Переработку арсенопиритных сульфидных золотосодержащих концентратов ведут путем термического нагрева сухого концентрата в бескислородной атмосфере в диапазоне 650-750°С с удалением и улавливанием сульфидов мышьяка. При этом термообработку ведут не более 20 минут и обеспечивают перевод мышьяка в природный минерал, который устойчив к воздействию внешних природных факторов. При этом золото, до того рассеянное в кристаллической решетке арсенопирита, становится доступным для цианирования. Техническим результатом является возможность перевода мышьяка в экологически безопасное состояние. 1 табл.

Заявляемое изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке арсенопиритных золотосодержащих концентратов.

Известен способ (А.С. СССР № 513098, кл. С22В 30/04, 1976) получения сульфидов мышьяка из арсеносодержащих продуктов окислительно-восстановительным обжигом в присутствии сульфидов металлов.

Недостатком этого известного технического решения является загрязнение окружающей среды отходящими высокотоксичными соединениями оксидов серы и мышьяка, образующимися при высокотемпературном обжиге исходного сырья.

Известен способ получения сульфидов мышьяка из мышьяксодержащих продуктов (Патент РФ № 2079560, МКИ С22В 1/08; С22В 30/04, 1997), включающий обжиг шихты, содержащей сульфидизатор, при 600-700°С в атмосфере очищенных циркулирующих газов с подводом тепла поверхностными нагревателями при соотношении серы и мышьяка в шихте, превышающем 1,5:1.

Этот известный способ выбирается в качестве прототипа, так как он направлен на решение задачи, что и заявляемое изобретение, и является наиболее близким по своей технической сущности, а также содержит наибольшее число существенных признаков, которые совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.

Недостатки прототипа заключаются в том, что, во-первых, в нем не учитывается содержание влаги в исходном материале, присутствие которой неминуемо приводит к окислению части паров мышьяка до триоксида с последующим нанесением экологического вреда. Во-вторых, не учтено влияние времени высокотемпературной обработки материала. Известно, что при длительном нагреве свежеобразованного сульфида железа FeS за счет высокотемпературной диффузии происходит укрупнение зерен, что неблагоприятно сказывается при последующей переработке огарка. Свежеобразованный FeS - продукт распада кристаллической решетки арсенопирита - первоначально представлен чрезвычайно мелкодисперсными кристаллами, которые по мере дальнейшего нагрева и вследствие высокотемпературной диффузии перекристаллизуются и образуют более крупные кристаллы с образованием вторичных кристаллов пирротинового ряда. При этом часть высвобожденного золота неминуемо захватывается кристаллами новообразованных зерен и становится недоступной цианированию.

Задачей заявляемого изобретения является поиск технологии переработки арсенопиритных сульфидных золотосодержащих концентратов, которая обеспечивала бы достижение технического результата, а именно перевод мышьяка в экологически безопасное состояние при одновременном высвобождении золота для последующего цианирования.

Поставленная задача решена, таким образом, что предложен СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АРСЕНОПИРИТНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ, в котором сульфиды представлены арсенопиритом и пиритом, включающий нагрев сухого концентрата в бескислородной атмосфере в диапазоне 650-750°С с удалением и улавливанием сульфидов мышьяка, при этом время термической обработки не превышает 20 минут.

Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет перевести мышьяк в устойчивое от воздействия факторов внешней среды состояние, а именно в моносульфид, так как термопроцесс ведут в бескислородной атмосфере в присутствии сульфидизаторов, каковым является пирит, и в течение не более 20 минут.

По сравнению с прототипом заявляемый способ имеет существенные отличия, которые заключаются в ограничении времени термообработки концентрата. Это существенный момент, так как в течение этого времени полностью завершается термическая диссоциация арсенопирита с высвобождением зерен золота и не успевает развиться процесс диффузионного укрупнения кристаллов сульфида железа с переходом их в пирротиновый ряд.

Заявитель провел патентно-информационный поиск по данной теме и заявляемую совокупность существенных признаков не обнаружил. Поэтому данное изобретение можно признать новым.

Предлагаемый способ переработки арсенопиритных сульфидных золотосодержащих концентратов продуктов обладает изобретательским уровнем, так как он логически не следует из известного технического уровня.

Практическая применимость заявляемого способа подтверждается результатами опытов, проведенных авторами данного изобретения.

Стальная трубчатая реторта глухим концом располагается в трубчатой печи. Противоположный холодный конец герметизирован крышкой с несколькими технологическими отверстиями с короткими трубками для герметизации, которая осуществлялась отрезками резиновых шлангов с зажимами. Навеска в лодочке из алюминиевой фольги помещалась в поддерживающее устройство на конце проволочного толкателя и до опыта располагалась в холодном конце реторты. По достижении в рабочем конце реторты заданной температуры, измерявшейся термопарой, горячий спай которой располагался в рабочей зоне реторты, навеску вдвигали в рабочую зону и выдерживали заданное время. После этого навеску выдвигали в холодный конец реторты, саму реторту осторожно выдвигали из печи и охлаждали. Извлеченную навеску взвешивали и подвергали цианированию по стандартной методике.

Во всех опытах не наблюдалось газовыделения, о чем судили по отсутствию выделений через гидрозатвор.

На внутренних поверхностях холодного конца реторты наблюдали достаточно обильные осадки оранжевого аурипигмента.

Для опытов был использован мышьяковистый концентрат Акбакайского предприятия из Казахстана. Этот концентрат содержал 8,6% серы, 2,4% мышьяка, 12,6% железа при 76,5 г/т золота. Минералогический состав концентрата включал 13,7% пирита и 4,2% арсенопирита. Навеску сульфидного золотосодержащего концентрата, в котором носителем мышьяка является арсенопирит, содержащий в своей кристаллической решетке золото в состоянии кристаллозоля, подвергали кратковременному нагреву в реторте при отсутствии контакта с кислородом воздуха. При 444°С арсенопирит полностью диссоциирует, отдавая в газовую фазу парообразный мышьяк. Присутствующий в сульфидном концентрате пирит начинает термически диссоциировать при 510°С, отдавая в газовую фазу один из двух атомов серы. Твердый остаток от термической диссоциации арсенопирита и пирита представляет собой сульфид железа FeS. При отсутствии в газовой атмосфере кислорода парообразный мышьяк и сера взаимодействуют с образованием сульфида мышьяка. В зависимости от соотношения между количествами мышьяка и серы в парах образуются либо реальгар AsS, либо аурипигмент As 2 S 3 . В наших опытах образовывался оранжевый аурипигмент.

Термодинамические расчеты соответствующих реакций привели к значениям обеих констант равновесия реакций образования реальгара и аурипигмента порядка 10 в 35-й степени, что свидетельствует о чрезвычайной устойчивости обоих сульфидов к воздействию внешней среды.

Время обработки навески изменяли от 5 до 20 минут. Исследованный температурный диапазон - от 550 до 750°С. Термически обработанные навески подвергали цианированию в равных постоянных условиях и о результатах судили по извлечению золота в раствор.

Наилучшие результаты с извлечением золота 87,4% получены при времени обработки 20 минут и температуре 750°С. Следует отметить, что извлечение было получено на навесках акбакайского концентрата, содержащего 24,5% глинистых составляющих, способных к поглощению цианистого комплекса. Результаты наиболее характерных опытов приведены ниже в таблице.

№	Температура, °С	Время обработки, мин	Извлечение Au при цианировании, %
1	500	5	33,67
2	500	20	82,63
3	500	20	84,86
4	600	20	86,02
5	750	20	87,4

Приведенные результаты позволяют считать, что наиболее эффективный с точки зрения полноты диссоциации сульфидов концентрата температурный режим лежит между 650 и 750°С. При этих температурах происходит полное прохождение термической диссоциации материала. Более того, уже через 5 минут после начала нагрева почти стабилизируется вес твердого остатка. Время обработки до 20-ти минут обусловлено тем, что за этот отрезок времени достаточно полно проходит необходимое превращение материала. Дальнейшее затягивание процесса нежелательно не только из экономических соображений, но и потому, что в огарке протекает нежелательный процесс диффузионного укрупнения зерен сульфида железа и это может привести к захватыванию частиц золота с последующим ухудшением показателей цианирования.

Таким образом, заявляемый способ практически применим и имеет перспективу для подготовки арсенопиритных золотосодержащих концентратов к последующему извлечению золота, которое может быть осуществлено как традиционным цианированием, так и плавкой на штейн совместно с основным, например, сульфидным медным концентратом. В последнем случае золото извлекается в шламы электролиза меди с высоким % извлечения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ переработки арсенопиритных золотосодержащих концентратов, в котором сульфиды представлены арсенопиритом и пиритом, включающий нагрев сухого концентрата в бескислородной атмосфере при температуре в диапазоне 650-750°С с удалением и улавливанием сульфидов мышьяка, при этом время термической обработки не превышает 20 мин.